油墨
• 陶瓷
‧TEX
• 玻璃
‧F5
‧F4
‧83
‧IR
‧SGL
‧IR-X
‧TEX
‧N-XD
‧SPX
• 烤漆
‧28
‧TEX
‧SPX
• 涂装、木器
‧TEX
• 一般塑料类
‧F4
‧GPS
‧GV
‧SK
‧VF
‧RCP-605/A
‧89
‧TEX
• 强化塑料类
‧F4
‧TEX
• PET、MYLAR
‧F4
‧89
‧YM
‧RCP-605/A
‧TEX
• PS容器、儿童玩具
‧GPS
• PP、PE材质
‧SPP
‧RCP-605/A
‧TEX
• 抗电镀油墨
‧16935
‧205
‧TEX
• 特殊油墨
‧结晶油墨
‧阳极处理油墨
• 触控面板、手机、计算机、电视窗口
‧F5
‧SGL
• 金属
‧F4
‧28
‧83
‧SGL
‧TEX
‧SPX
网印资材
• 各式刮胶、CD刮胶
• 调墨刀
‧调墨刀
网印器材
• 搅拌机
‧搅拌机
• 手印台
‧手印台
色卡
• 色卡
‧色卡
RCP-605/A 软管上光油墨
 

说    明

RCP-605/A 是一套两液型的透明上光金油,以滚筒(ROLLER)涂布在经过火焰或高频电极处理后的聚乙烯(PE)软管及聚丙烯(PP)材质上及PET和PC底材上,均可得到完美之附着效果。


特    性

具卓越的抗化学性,适用于填装各类牙膏、面霜、洗面奶及其它石油化学类药品的PP及PE软管和PET瓶罐。

附着性及柔软度极佳、且耐酒精、耐磨擦、耐刮伤、 耐黄变。

高光泽度、低臭味、 平坦性佳。

可附着在烫金的表面,涂布后烫金亦可。

本系列通过SGS的RoHS严格检验且符合卤素HALOGEN(氟FL、氯CL、溴BR、碘I)900PPM总量管制 ,属安全环保之油墨。


规    格

黏    度   :25 ~ 30 CPS  @ 25 ℃ 

比  重  :1.02  ±0.02

固体成分  :39 ~ 42 % 

闪火点  :138℃以上

混合比例 :RCP-605/A(透明光油): RCP-605/B(硬化剂)=  20 : 1 ~ 20: 1.2

稀释剂 :可以用RCP-605C溶剂来调整黏度,以配合不同涂布机的涂布速度。添加比例为 5 %~ 10%。

干燥条件 :70 ~ 80℃,约25 ~ 30 分钟

    以上条件只是建议,依实际需要调整,以配合不同规格之承印物料及不同效能的烘烤设备。

涂布厚度 :3.0 ~ 4.0   毫克 / 平方寸   4.5 ~ 6.0 克 / 平方米

保存期限 :混合前 : 透明光油 1 年;硬化剂6个月(盖子密封及置放25℃以下)

使用期限   混合寿命 :与硬化剂混合后 : 6 ~ 8  小时(25℃)以下


注意事项:

1.兹因各厂的烘烤设备不同,干燥条件及功能效率也各异,影响了油墨的干燥速度与附着度。也由于承印物料本身的厚度及耐温程度各有不同,因此,使用者应经过试验后,自行决定最适当的干燥时间与温度。

2.烘烤后段的冷却过程,是很重要的关键。有些工厂的烘烤设备太短或热风循环不均,影响油墨中溶剂的挥发,导致油墨未能透彻干燥。又若冷却及静置时间不足,容易产生反黏情况。故此我们也建议烘烤后的印刷成品勿立即封箱,等散热冷却或隔日再行封箱作业,会较为理想,也减低异味残留。

3.开罐取用油墨与硬化剂后,应立即旋紧瓶盖, 避免让空气中的湿度与水分入侵, 使油墨与硬化剂加速老化,减短储存寿命。

4.RCP-605/B硬化剂使用不当比例,会令光油反应不完全,容易发生反黏、附着不良、耐化性降低等问题。


本说明书仅供参考用。本公司提供产品的品质与技术支持,但由于材料规格日新月异,所以我们无法确保最终的印刷结果。客户应依各自的印刷操作条件,生产程序及对于最终用途需求作为油墨的选择,并应预先测试油墨以确定能够满足从印刷、包装、到发货给客户的全部过程之安全要求。该产品仅设计用于上光涂布印刷,尚未对任何其它的使用方法测试。如使用该产品有关之任何责任,仅限从本公司购买之产品价值。